印染廢水处理及回用工程实例
择要：采纳混凝气浮／水解酸化／好氧生化的组合工藝处置以分離染料為主的印染廢水，工程運行成果表白：進水CODcr≤1200mg／L，SS≤200mg／L，色度≤400倍，处置後出水CODcr≤200mg／L，SS≤30mg／L，色度≤20倍，到达《纺织染整工業水污染物排放尺度》（GB4287-2012）及其點窜单中的相干请求，同時到达本地環保请求50％的回用方针。0媒介
印染廢水水質水量颠簸大，有機物污染浓度高、色度深，属于难处置工業廢水。同時，印染行業廢水排放居天下工業部分廢水排放量第2位、污染物排放量第4位。是以，按照印染企業現实環境，公道優選廢水处置工藝和装备，晋升廢水处置結果，实現部門廢水回用，對减缓水資本欠缺，实現印染行業绿色轉型，具备重大的情况庇護意义。
本实驗以萧山某印染廠為例，先容了混凝气浮-水解酸化-好氧生化的组合工藝处置印染廢水的環境。该廢水处置工程于2013年底启動，2014年8月起頭装备安装，同年11月完工，進入调试運行阶段，2015年5月正式運行。监测数据表白，该工程運行結果杰出，出水到达《纺织染整工業水污染物排放尺度》(GB4287—2012)及其點窜单中是定的企業間接排放请求。同時，部門廢水體系出水經預处置回用至印染車間反复利用，中水回用率到达萧山區環保请求的不低于50%。
1工程表面
萧山某印染廠重要從事涤纶染色加工，染料品種重要為分離染料和直接染料，還有少许混纺染料。車間重要出產装备有高温高压染色機39台，常压染色機17台，罐蒸機1台，預缩機1台，碱减量機1台，拉幅定形機6台及其他從属装备。该廠在正常出產加工進程中，廢水排放量為3500~4500m3/d，此中含有少许碱减量工藝廢水和罐蒸工藝廢水。夹杂廢水的可生化性较差、色度较深。為顺應本地的環保请求，该企業對原本的污水处置舉措措施舉行了投資革新，拟晋升廢水处置結果，在廢水回用率不低于50%的環境下，使廢水外排不乱达標。設計收支水水質如表1所示，出水水質知足《纺织染整工業水污染物排放尺度》(GB4287—2012)及其點窜单中是定的企業間接排放请求。
2工藝設計
2.1工藝流程
因為印染企業碱减量工藝廢水、罐蒸工藝廢水水量较少，分流預处置难度大、本錢高，故本工去黑頭粉刺產品，程不但独對其舉行預处置，企業综合廢水采纳混凝气浮/厌氧水解/好氧生化為主體的组合工藝。廢水处置工藝流程見圖1。
2.2重要处置单位。
(1)调理池1座，尺寸為25mx2mx3m，有用水深2.5m;HRT(水力逗留時候)=4.0h，為半地下式钢砼布局。调理池内設置液位浮球1套，用于節制调理池液位;設置離心泵2台及配套變频節制，1用1备，单台Q=262m3/h，H=38m，P=45kW，用于污水晋升;設置穿孔曝气装配1套，避免调理池底部积泥;設置冷却塔1套，Q=250t/h，污水型，用于调理污水温度;設置電磁流量计1套，管径DN200，用于计量和监控污水处置流量。
(2)混凝气浮池(浅层气浮)1座，尺寸為10mx0.65m，有用水深0.5m，HRT=12.5min，概况负荷2.4m3/m2˙h)，地上式钢制布局。混凝進程中添加的混凝剂為PAC和PAM，此中PAC的投加量節制在800~1200mg/L，高份子的投加量節制在10~20mg/L;設置加藥體系2套，用隔阂计量泵投加，2用2备，单台Q=500L/h，P=0.55kW。
(3)水解酸化2座，尺寸為6mx18.5mx7m，有用水深6.5m，HRT=7.7h，為半地上式钢砼布局。設置潜水搅拌機4台，型号為QJB4/12-620/3-480/S;設置组合填料，有用容积1110m3，有用高度5m。
(4)好氧池5座，尺寸為6mx18.5mx7m，有用水深6.5m，HRT=19.2h，為半地上式钢砼布局。設置可晋升微孔曝气器310套，单香港腳泡腳包,套曝宇量Q=4m3/h;設置罗茨風機2台，1用1备，单台Q=20.63m3/min，P=68.6kPa，P=45kW。
(5)二沉池1座，尺寸為18.6mx5m，有用水深4.5m，概况负荷0.7m3/(m2˙h)，為半地上式钢砼布局。設置周邊傳動式刮泥撇渣機1台，P=2.2kW;設置污泥回流泵2台，1用1备，单台Q=125m3/h，H=11m，P=11kW。
(6)污泥处置體系包含2座污泥池，尺寸為3.9mx3.9mx3.5m，有用水深3m，半地上式钢砼布局。設置柱塞泵2台，单台Q=40m3/h，P=30kW;設置隔阂式板框压滤機一套，压滤面积400m2。
3工程处置結果及阐發
工藝體系分為前端物化體系和後段生化體系，调试的重點是培育及驯化顺應印染廢水的微生物。項目于2015年1月下旬完成调试事情，污水站正常運行至今，出水水質不乱并優于設計请求。
调试共分為如下三個阶段：单機调试阶段、活性污泥培育及驯化阶段、启動中水回用保持體系不乱阶段。活性污泥培育驯化成熟至调试完成時代，天天同步监测调理池、浅层气浮、水解酸化池、二沉池出水的pH值、CODCr、SS、色度和電导率等水質指標，關鍵字排名,其均匀值如表2所示。對這時代各個处置单位的CODCr的监测環境，如圖2所示。此中2014年12月17日至调试完成時代启動简略回用，回用率節制在菌菇包，50%。
由表2可見，混凝气浮-水解酸化-好氧生化工藝的現实運行結果到达了設計早期的请求，出水各項指標均能达標。别的，表2混凝气浮段CODCr及色度数据表白，以分離染料染色為主的印染廢水物化結果极佳，COD去除結果可达50%以上，物化脱色結果可达75%以上。表2生化段CODCr及色度数据表白，生化體系對印染廢水的CODCr去除及脱色均有较好的表示。此外，比拟回用先後各個处置单位的CODCr、電导率及色度数据，發明印染企業起頭利用中水回用後，CODCr、電导率及色度均有分歧水平的升高，证实可溶性难降解污染简略回用後致使污染物在體系中积累升高。
從圖2可見，该印染廠廢水水質不不乱，進水CODCr颠簸较大，重要缘由是原有调理池池容较小，對廢水水質难以起到很好的均質均量感化。而廢水颠末调理池、浅层气浮、水解酸化池後，出格是水解酸化池内搅拌的感化，水質颠簸影响根基被解除。從CODCr線上遊戲,趋向来看，水解酸化池和二沉池出水根基不乱，企業于2014年12月17日開启回用後，水解酸化池和二沉池出水CODCr起頭有较着的升高，并在一周後根基到达不乱。
4技能經濟阐發
工程总投資735万元，此中設計、装备、安装和调试投資390万元，土建投資345万元。日發生含水量70%的污泥约9t。若处置1m3廢水需電费0.75元，人工费0.19元，藥剂费0.57元，污泥处理费0.55元，则運行本錢合计2.06元/m3。
5結論
(1)采纳混凝气浮-水解酸化-好氧生化工藝处置以分離染料為主的印染廢水，運行結果杰出，出水到达《染织纺整工業水污染物排放尺度》(GB4287—2012)及點窜单中現有企業間接排放尺度请求，且具备運行不乱、中水回用率高、運行本錢低等长处，合适在出產工藝雷同的印染廠中舉行推行。
(2)以分離染料染色為主的印染廢水，物化結果极佳，經由過程混凝气浮工藝，CODCr去除率可达50%以上，色度脱除率可达75%以上。
(3)简略回用调试進程中發明，调理池、混凝气浮池、水解酸化池、二沉池出水CODCr、電导率及色度指標均有分歧水平的升高，阐明廢水中的可溶性难降解污染物資因简略回用而在體系中產生了污染物积累。
难处置工業廢水--印染廢水处置工程的設計與運行
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